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鎢鋼材料產(chǎn)品以其優(yōu)異的使用性能成為工業(yè)生產(chǎn)加工的優(yōu)質(zhì)選擇。鎢鋼材料產(chǎn)品在進(jìn)行磨削加工時(shí),操作不當或砂輪選用不妥等極容易導致鎢鋼因磨削溫度過(guò)高致使合金表面過(guò)燒或至其韌性降低,脆性加大從而影響鎢鋼材料產(chǎn)品質(zhì)量。作為鎢鋼專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家,集合十多年的硬質(zhì)合金精深加工的經(jīng)驗,為避免人為加工缺陷的發(fā)生,我們簡(jiǎn)單了解下鎢鋼材料產(chǎn)品磨削加工注意。
制定合理的磨削工藝是前提,這是保障鎢鋼材料產(chǎn)品磨削加工的基礎。合理選擇磨削用量,采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至精細磨削。如適當減少徑向進(jìn)給量及砂輪速度、增大軸向進(jìn)給量,使砂輪與工件接觸面積減少,散熱條件得到改善,從而有效地控制表層溫度的提高。
合理選擇和修整砂輪,采用白剛玉的砂輪較好,它的性能硬而脆,且易產(chǎn)生新的切削刃,因此切削力小,磨削熱較小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目較好,在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂輪,自勵性好可降低切削熱。
鎢鋼材料精磨時(shí)選擇適當的砂輪十分重要,當加工硬質(zhì)合金、鎢鋼、淬火硬度高的材料時(shí),優(yōu)先采用有機粘結劑的金剛石砂輪,有機粘結劑砂輪自磨性好,磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm,近年來(lái),隨著(zhù)新材料的應用,CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果,在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加工,效果優(yōu)于其它種類(lèi)砂輪。在磨削加工中,要注意及時(shí)修整砂輪,保持砂輪的銳利,當砂輪鈍化后,會(huì )在工件表面滑擦、擠壓,造成工件表面燒傷,強度降低。
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